热固油墨是非溶剂型油墨，他是通过加热后，粉料与助剂之间溶解塑化渗入纤维与布料紧密粘连形成牢固的膜。由于现在对聚氯乙稀的限禁使用，聚氯乙稀可以由改性体替代，聚氯乙稀(PVC)也由改性体的代替，做出符合环保要求不含PVC的低温热固油墨。因为聚氯乙稀塑化改性和不改性的固化温度不同，生产出来的热固油墨就会分为高温和低温两类。高温的固化温度是180°-190°,低温的固化温度是140°-155°。华彩油墨所生产的低温热固油墨固化温度在110°-130°，比通常的低温热固油墨温度还要低20°，使服装印花厂在印刷跑台上和进高温隧道时大大减省了时间和电源，提高了工厂的生产力，更适合各种服装面料丝印。 热固油墨基本要求
别板要用聚酯类的硬板，台板也要使用硬型的，现在钢化玻璃较为通用，丝网的使用要根据印刷图案灵活应用。如：精细网点过渡建议适用150目——250目之间的丝网较为适合，热固油墨本身对感光胶没要求。普通印花图案建议使用水、油两用型的。这样在擦板时不管是水或溶剂都可以使用。
立体厚膜印花图案
要使用专用厚膜板、感光胶涂布做成厚膜？。网版里则涂布1次普通厚度，外则根据图案厚度用圆刀一次完成涂布或用普通上浆器多次涂布后，放置烘版箱内40、50、60分钟烘干即可进行曝光。因感光胶的不同和曝光箱功率不一样所以曝光的时间一定要做试验。显影后一定要放在烘版箱内低温烘干水份。未干时勿在阳光下曝晒。温度是表现热固油墨特性的关键。所以隧道烘干加热设备建议使用保温性好，加热恒温性稳定的。
热固油墨专用助剂
热固油墨是一种非常独立的印花材料。它有着自己专用的印花助剂。如：稀释剂、增稠剂、柔软剂、哑光剂、发泡剂、降温剂、和表面防粘剂等等。如果在操作使用过程中遇到许多要添减助剂时，建议先与生产商联络。听取建议后再进行操作。不要根据经验擅自加减助剂而造成无谓的浪费和损失。
热固油墨的工艺
热固油墨根据印花效果不同，分为普通和特殊两类工艺。
普通印花工艺泛指简单、实心、线条的单色套色印花。此类工艺除需加热外，与普通印花工艺无二。操作简便，无需擦板、塑化，比水性印花材料的各项性能高出数倍。
立体印花需要使用热固油墨、立体嗜喱两种，例：立体热固专用干刷厚膜，印花图案塑化后，手感柔软，抗拉伸力强，水洗牢度好，90°直角轮廓清楚。建议制作菲林厚膜版的厚度低于所印图案的厚度，这样分两至三次印刷达到图案要求的厚度，印刷效果会更好，更理想。
发泡、绒面、砾面、拔丝等特殊热固油墨效果的操作与普通热固油墨无二。印刷后的效果好坏取决于加入助剂的量。
把握好固化油墨的固化温度
大部分失败案例，究其原因就是没有把握好固化的温度和时间。普通印花图案，高温热固油墨固化一般需要170°-180°定时1分钟(低温热固油墨固化也要140°-155°定时30秒-1分钟。特殊印花图案，固化一般需要预烘80°/30秒，表面烘干后再进入烘道烘干机170°-180°1-2分钟(低温热固油墨固化也要140°-155°定时1-2分钟)。（白色面布高温易变色，温度适当降低，时间延长）另：热固油墨发泡适用发泡机压烫，表面更平整。
热固油墨操作过程中常见的问题
1,油墨拉丝收拾不干净……若粘度不大加稀释剂，1%就可以
2,图案边缘不齐……回刀太多，或墨太稀
3,厚膜图案里或表面气泡……固化温度不够高或时间不够长
4,图案表面无光泽，没有张力，呈粉末状脱落……没有固化
5,过热后油墨变色……布匹色升华后牵引被油墨吸收，建议作印前小样测试，若布色易升华，需使用防升华热固油墨，或者和油墨生产商联系。
6,水性胶浆和热固油墨互相叠加印花，但水浆上可以罩印热固油墨
7,水性印花色种，不能与热固油墨混合使用
8,热固油墨不是万能油墨，不同材质的织物应选用相应的热固油墨
9,气候、环境的变化会影响热固油墨的粘度，可根据需要加稀释剂或增稠剂（不超过2-5%的）